关于下料，下料的方法有很多种，主要有以下几种方法：①剪床下料：是使用剪床剪出打开图的外形长宽尺度。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。②冲床下料：是使用冲床分一步或多步在板材上将零件打开后的平板件结构冲制成形。其长处是消耗工时短，，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。③NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程序。钣金外观设计便是使用编程软件，将制作的打开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。
钣金加工中，难免会产生误差，若想要确保工作效率、减少材料浪费，降低劳动力，就应该保证和提高加工精度。提高钣金加工精度的方法。原始误差减少法：生产时，若发现有误差，就应先找出影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的零件时，主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。
原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。
1、加工钣金主要用途普遍：加工钣金束的收敛性角可少于1m弧，光斑孔径可低于μm，实际效果延续时间可短至纳秒和皮革制品秒激光器。与此同时，大功率加工的持续输出功率可做到KW至10KW的量级。因而，加工钣金不但适用高精密也适用大中小型原料加工；
2、加工钣金功率大:通过后，工作温度快速上升，熔融或汽化，熔融或汽化。即便融解点高，五金冲压件钣金生产厂家也可以使用加工钣金金钢石级脆性材料；
3.钣金 加工方便、快捷、灵活：在恶劣的生态环境或其他地区，可使用服务机器人加工钣金。
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